選煤廠集控系統

  我公司從 2000 年起,開始進行大型選煤廠集控系統開發和研制工作,到 2009 年底已設計施工并投入運行的選煤廠自動化集控系統有 18 座,其中有 10 座選煤廠生產能力高于 1000 萬噸 / 年,最大型的選煤廠生產能力達到 3000 萬噸 / 年。十年的積累,我們擁有一批熟悉選煤工藝、精通電氣設計、熟練 PLC控制系統設計、多年現場調試經驗的工程師團隊。基于我們對選煤生產業務需求的理解以及在煤炭自動化、信息化領域的多年成功經驗,選擇我們就能給您帶來一流的選煤廠控制系統。

選煤廠集控系統的設計理念為:采用先進的技術手段和控制設備,按照安全、實用、可靠、先進的設計思想,充分提高各種信息的傳輸能力分析水平,通過提高設備的工作效率、務求控制系統安全可靠,易于掌控和維護,從而降低生產運營費用,減輕工作人員的勞動強度。

某選煤廠生產集控系統圖示意如下:

洗煤廠流程圖一

洗煤廠流程圖二

洗煤廠流程圖三

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選煤工藝簡介

選煤廠工藝流程

煤炭加工、矸石處理、材料和設備輸送等構成了礦井地面系統。其中地面煤炭加工系統由受煤、篩分、破碎、選煤、儲存、裝車等主要環節構成。是礦井地面生產的主體。

受煤

是在井口附近設有一定容量的煤倉,接受井下提升到地面的煤炭,保證井口上下均衡連續生產。

篩分

用帶孔的篩面把顆粒大小不同的混合物料分成各種粒極的作業叫篩分。篩分所用的機器叫篩分機或者篩子。

在選煤廠中,篩分作業廣泛地用于原煤準備和處理上。按照篩分方式不同,分為干法篩分和濕法篩分。

破碎

把大塊物料粉碎成小顆粒的過程叫做破碎。用于破碎的機器叫做破碎機。在選煤廠中破碎作業主要有以下要求:

1 )適應入選顆粒的要求;精選機械所能處理的煤炭顆粒有一定的范圍度,超過這個范圍的大塊要經過破碎才能洗選。

2 )有些煤快是煤與矸石夾雜而生的夾矸煤,為了從中選出精煤,需要破碎成更小的顆粒,使煤和矸煤分離

3 )滿足用戶的顆粒要求,把選后的產品或煤塊粉碎到一定的粒度

物料粉碎主要用機械方法,有壓碎、劈碎、折斷、擊碎、磨碎等幾種主要方式。

選煤

是利用與其它物質的不同物理、物理-化學性質,在選煤廠內用機械方法去處混在原煤中的雜質,把它分成不同質量、規格的產品,以適應不同有戶的需求。

跳汰選煤

在垂直脈動的介質中按顆粒密度差別進行選煤過程。跳汰選煤的介質是水或空氣,個別的也用懸浮液。選煤中以水力跳汰的最多。

跳汰機是利用跳汰分選原理將入選原料按密度大小分選為精煤、中煤和矸煤等產品設備。

重介選煤

在密度大于 1g /cm 的介質中,按顆粒密度的的大小差異進行選煤,叫做重介質選煤或重介選煤。選煤所用的重介質有重液和重選浮液兩類。重介選煤的主要優點是分選效率高與其它選煤方法;入選力度范圍寬,分選機入料粒為 1000 -6mm ,漩流器為 80 -0.15mm 生產控制易于自動化。重介選煤一般都分級入選。分選塊煤一般在重力作用下用重介質分選機進行;分選沫煤在離心力作用下用重介質漩流器進行。

存儲

儲煤倉: 為調節產、運、銷之間產生的不平衡,保證礦井和運輸部門正常和均衡生產而設定的有一定容量的煤倉,接受生產成品煤炭,保證能順利出廠,進入最后的裝車階段。

裝車 : 包括裝車和計量。

 

 
   
 

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